然后和胶。
将炼好的烟用细绢筛到缸中，
倒入煎好的胶混合麝香等中草药搅拌均匀。
这是制作过程中最神秘的环节，
其配方至今仍在保密中。
捶墨。
置于铁臼里捣研、揉搓、捶打。
直至初墨成型。
成型后，
制模师傅会将一大坨的墨，
相同重量的墨锭经过充分揉搓，
制成圆柱状，
再放入墨模进行压制，
模上的图案就会印在墨锭表面。
待冷却后取出墨条，
进行晾墨。
晾墨房恒温恒湿，
风不能吹，光不能晒，火不能烤，
将成形的墨条取出，
放到木板上摊开晾干。
一两的墨锭需要6个月时间，
二两的墨锭需要8个月，
墨锭越大，需要的晾晒时间越长。
然后修墨。
墨锭晾至三成干时，
就要进行锉边处理。
墨锭在模具中挤压后，边角会有一些毛边，锉边就是用工具将墨锭边角上毛边打磨、修平，除掉瑕疵。
再填金。
又叫描金，
晾干后的墨锭在出厂前，
工人会按照墨锭上的图案和字，
用颜料进行描画、填彩，
增加墨锭外观的美感。
这是个细致的活，
需要很大的耐心，
所以基本全由女工来完成。
然后经过最后的包装，
至此，
一块徽墨才算完成。
六月，天落了小雨，
湿了粉墙、黛瓦、雕花的屋檐，
湿了的渔梁街的马头墙，
斗山街的青石板。
庭院深深，水烟袅袅，烟霞百里，
会有那么一瞬间，
你会以为自己走进了画里。
这幅画，
有淡淡的古思，
有浓浓的墨香。
此行我们只为寻它。
小小一块徽墨，
“轻胶十万杵”。
人说，一两黄金一两墨。
好墨的金贵，
贵在手艺、
心血和时间。
浓烟的熏烤，
体力的用尽，
耐心的消耗，
都慢慢“磨”着制墨师傅的心。
古人云，
“人磨墨，墨磨人”，
“不研磨，不成书”。
铺一张素纸，
研一方徽墨，
淡淡松香，香彻肌骨
墨研尽而香不衰。
比起古人的清新雅致，
我们似乎粗糙了很多。
在喧哗的当下，
也许只有当你遇上这样一块上好的徽墨，
低头轻嗅它的墨香，
用饱蘸墨汁的毛笔写写字，
才能回归那阔别已久的中国精致生活。
2006年，徽墨被列为
第一批国家级非物质文化遗产名录。
人才困境依然是最大的问题。
制墨工艺复杂，
没有年轻人愿意耐下心来学习这门手艺。
却依然很难吸引年轻人的加入。
“他们吃不了这个苦啊，
不愿受这个罪。”
制墨车间的工人年纪最小的也已超过50岁。
他们大都子承父业，
他们的后代，
当这些老工人退休之后，
可能就真的没人会这门手艺了。
去哪儿寻那旧梦？
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